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  中間包烘烤器優(yōu)勢包括燃燒器、鼓風(fēng)機、助燃風(fēng)管道系統(tǒng)和煤氣管道系統(tǒng)，所述助燃風(fēng)管道系統(tǒng)一端連接鼓風(fēng)機，另一端接入位于燃燒器前的煤氣管道系統(tǒng)，還包括通過控制煤氣管道閥門開閉自動調(diào)節(jié)溫度的控制系統(tǒng)，所述燃燒器為3～5個，燃燒器之間不設(shè)隔層，在中間包中形成整體的燃燒室。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

  1、改變烘烤器燃燒器分布形式，將數(shù)個獨立烘烤室改為一個整體烘烤室，使中間包工作層均勻受熱;

  2、增大進風(fēng)孔和煤氣輸送管道直徑，增加燃燒強度;

  3、增設(shè)控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)煤氣流量，消除過燒現(xiàn)象;

  4、工作襯結(jié)殼效果大幅提高，提高層的使用次數(shù);

  5、烘烤時間節(jié)省30分鐘以上，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

  中間包烘烤器構(gòu)造

  本實用新型涉及一種中間包烘烤器旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，包括軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸套，所述軸套內(nèi)設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有進氣空心軸，所述進氣空心軸外側(cè)靠近端部位置處套有壓緊環(huán);所述空心轉(zhuǎn)軸的前端內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有V形密封圈，所述壓緊環(huán)緊靠V形密封圈;所述空心轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有若干螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有壓緊螺栓。本實用新型的有益效果為V形夾織物橡膠組合密封圈易變形，彈性大，耐磨損，根據(jù)使用和維護規(guī)范，定期及時的緊定一下壓緊螺栓，便可通過填料本身的變形，漲緊，實現(xiàn)氣體的進一步密封，可反復(fù)循環(huán)使用.提高了密封的使用壽命，減少了更換時間，提高了工作效率。

  中間包烘烤器點火規(guī)程

  1、中間包烘烤前，應(yīng)對所有氣閥、管道、膠管接頭等進行檢查確認(rèn)，若有隱患應(yīng)處理后再進行烘烤。

  2、烘烤操作時應(yīng)先在包內(nèi)投入火源后，再開煤氣，啟動風(fēng)機。

  3、不得使用帶有油脂的手套去開閥門開關(guān)。

  4、中間包烘烤過程中，嚴(yán)禁再中包下及煤氣區(qū)域吸煙、休息，取暖和停留。

  5、中間包烘烤結(jié)束后，按先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進行操作。

中間包烘烤器工作原理

  1、加速了中間包的周轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)順利進行由于本烘烤裝置在保證供熱量變化不大的情況下，提高燃燒效率和烘烤溫度，可強化中間包的烘烤，實現(xiàn)中間包半干料的快速烘烤，縮短了中間包的烤包時間，保證了生產(chǎn)的順利進行。

  2、節(jié)約燃料費用由于本烘烤裝置采用了一系列節(jié)能技術(shù)措施，熱效率大大提高，預(yù)計可以節(jié)約燃料30%以上，設(shè)備投資回報率小于6個月。

  3、提高中間包壽命對于半干料砌筑的中間包，可以實現(xiàn)快速烘烤，提高中間包的烘烤溫度，縮小了鋼水與包襯的溫差，減小了急熱對包襯耐火材料的破壞程度，減少爐襯侵蝕，也大大減少了因包底凝結(jié)冷鐵而提前拆包次數(shù)。這些都有利于提高中間包壽命。

  4、可使用低熱值煤氣傳統(tǒng)的中間包烘烤裝置，為了保證中間包的烘烤溫度，大多使用高熱值的燃料如焦?fàn)t煤氣、重油作為燃料源，不能使用低熱值的燃料如高爐煤氣等。蓄熱式中間包烘烤裝置可采用空、煤氣雙預(yù)熱，能把空、煤氣預(yù)熱到1000℃以上的溫度，使低熱值煤氣也能達到較高的理論燃燒溫度，從而達到有效利用能源，節(jié)約高熱值能源的目的。

  5、減少中間包包蓋的竄火，延長包蓋的使用壽命傳統(tǒng)的中間包烘烤裝置，無余熱利用裝置，高溫?zé)煔庵苯訌陌w邊緣竄出，包蓋壽命極短。蓄熱式中間包烘烤器的高溫?zé)煔饣爻椋苊飧邷責(zé)煔鈴陌w邊緣竄出，蓋沿采用耐熱鋼制造，并且上部采用橫斷面為方管形，下部橫斷面為L形的抗彎形結(jié)構(gòu)，延長了包蓋的使用壽命，是傳統(tǒng)產(chǎn)品的十倍以上，超過5年。同時，由于減少了高溫?zé)煔獾耐飧Z，凈化了車間的環(huán)境。

  6、我們得中間包烘烤器蓄熱裝置采用技術(shù)《保護性蓄熱裝置》，由于溫度場分布合理，極冷極熱性大為改善。